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AGV锂电池组常见故障问题和产生的原因分析

文章来源:深圳蒲迅锂电池生产厂家
锂电池常见故障及产生原因主要如下:

1、电池容量低

    产生原因:附料量偏少;极片两面附料量相差较大;电解液少;电解液电导率低;隔膜孔隙?#24066;。?#21367;芯超厚(未烘干或电解液未渗透)分容时未充满电;正负极材料?#28909;?#37327;小。

2、电池内阻高

   产生原因:负极片与极耳虚焊;正极片与极耳虚焊;正极耳与盖帽虚焊;负极耳与壳虚焊;铆钉与压板接触内阻大;正极未加导电剂;电解液没有锂盐;电池曾经发生短路;隔膜纸孔隙?#24066; ?br />
3、电池电压低  

   副反应(电解液分解;正极有杂质;有水);客户的线路板漏电(指客户加工后送回的电芯); 客户未按要求点焊(客户加工后的电芯);毛刺;微短路;负极产生枝晶。

4、超厚产生故障的原因有以下几点:

  焊缝漏气;电解液分解;未烘干水分;盖帽密封性差;壳壁太厚;壳太厚;卷芯太厚(附料太多;极片未?#25925;擔?#38548;膜太厚)。

5、电池化成异常

   未化成好(SEI膜不完整、致密);烘烤温度过高→粘合剂老化→脱料;负极?#28909;?#37327;低;正极附料多而负极附料少;盖帽漏气,焊缝漏气;电解液分解,电导?#24335;?#20302;。

6、电池爆炸

   分容柜有故障(造成过充);隔膜闭合效应差;内部短路。

7、电池短路

   料尘;装壳时装破;尺刮(隔膜纸太小或未垫好);卷绕不齐;没包好;隔膜有洞;

8、电池断路。

   极耳与铆钉未?#36127;茫?#25110;者有效焊点面积小;
   连接片断裂(连接片太短或与极片点焊时焊得太靠下) 
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